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MISSION

パッケージで、
「価値」を上げる。

「パッケージで、価値を上げる。」
を合言葉に、タフクリエイトは
紙袋・貼り箱・段ボール・ラベル・ポーチ等の縫製品まで、
パッケージを通して商品の価値を上げます。

見た目の良さだけでなく、
コスト/品質/加工/運用を同時に成立させ、試作から量産までトータルコーディネートします。

「コストが合わない」
「なんだかしっくりこない」
「発注や在庫管理が面倒」
「ロット少ないけど大丈夫かな」

そんな案件ほど、力を発揮します。

ぜひ私たちの仕事をご覧ください。

Tough Create   Tough Create
CASE STUDY

事例

高級物販 D2C体験 納期短縮 紙袋 ラベル 段ボール
CASE 01
ホテル物販 貼り箱 紙袋 ラベル

高級に見せつつ、破損ゼロに。

“開封体験”と“現場で回る仕様”を両立させた事例。

止まっていた理由
品質(角つぶれ/貼りズレ)・コスト・納期が同時に絡み、決めきれない。
タフの進め方
高級感を分解→優先順位を確定。効く加工だけ残し、構造と梱包で弱点を先に潰す。
結果
初回納品でクレームゼロ。予算内で“芯の高級感”を残し、指定日に間に合わせた。
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採用した仕様(例)

  • 貼り箱:マット紙+局所箔(全面加工は避け、効果の高い箇所に集中)
  • 紙袋:持ち手で格を担保(箱側の加工を盛りすぎない設計)
  • ラベル:箱と触感を揃える材料選定(世界観の分断を防止)
CASE 02
D2C 配送箱 貼り箱 同梱物

世界観を、箱・ラベル・同梱で揃える。

“届いた瞬間”の体験設計で、ブランドの印象を整えた事例。

止まっていた理由
素材ごとに最適化され、統一感が崩れる。コストと運用が怖くて踏み切れない。
タフの進め方
到着→開封→使用の導線で要素を整理。必須/任意を分け、SKUと発注単位も整える。
結果
体験の統一感が上がり、運用も回る状態に。コストを上げずに“届いた時点の価値”を上げた。
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採用した仕様(例)

  • 配送箱:無地ベース+印刷最小(世界観は同梱側で担保)
  • 貼り箱:触感を主役に(量産で破綻しにくい仕様に寄せる)
  • ラベル:材料と色管理で“ズレない統一感”を作る
CASE 03
OEM 納期 ラベル 外箱

「間に合わない」を工程設計で救う。

意思決定の遅れと品質不安を、順番設計で解いた事例。

止まっていた理由
発売日固定。急ぐほど品質が怖い。関係者が多く、決裁で止まる。
タフの進め方
逆算で工程を分解し、最初に“決める項目”を固定。試作は成立確認に絞り量産へ前倒し。
結果
納期を守りつつ、色/貼りの基準を先に揃えて品質も担保。確認回数を減らし決裁も前進。
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採用した進め方(例)

  • 決める順番を固定(色→サイズ→加工優先順位)
  • 基準サンプルを先に用意(後工程のブレを抑制)
  • “必須”と“後で調整”を分離(スピードを落とさない)
CASE 04
紙袋 和紙 質感 小ロット

紙質で“高そう”を作る。

加工を盛らず、触感で価値を出した事例。

止まっていた理由
加工を足すほど高くなる。けれど安っぽくもしたくない。
タフの進め方
紙質×印刷×持ち手をセットで設計し、“効く所”にだけコストを使う。
結果
コストを抑えつつ、手に取った瞬間の高級感を担保。
CASE 05
ラベル 色管理 貼り 量産

ラベルで“統一感”を崩さない。

箱・資材と色味/質感を揃えて、世界観を守った事例。

止まっていた理由
ラベルだけ浮く/色がズレる。貼りも含めて不安が残る。
タフの進め方
基準サンプルで色を固定し、材料選定と貼り条件を先に決める。
結果
箱・同梱と一体の見え方になり、量産でも統一感を維持。
CASE 06
段ボール 輸送 強度 納期

輸送で潰れない設計へ。

“割れ/潰れ/擦れ”のリスクを先に潰した事例。

止まっていた理由
配送トラブルが怖い。強度を上げるとコストが上がる。
タフの進め方
破損モードを想定し、材質/厚み/設計/梱包をまとめて最適化。
結果
必要な強度だけ確保し、コストを上げずに輸送品質を改善。

SERVICE

  • SERVICE 01

    貼り箱

    高級感とコストを両立する貼り箱を、芯材・貼紙・仕上げ加工まで最適化して制作。
    仕切りや台紙など内装設計も含めて対応します。
  • SERVICE 02

    紙袋

    ブランドの第一印象を決める紙袋を、紙質・持ち手・耐荷重・擦れ対策まで含めて設計。
    小ロットの試作から量産まで、用途に合う仕様で制作します。
  • SERVICE 03

    段ボール

    潰れ・破損・コストの課題を、段種選定と構造設計で解決。
    内装材や緩衝設計、積載効率まで考えた“運べるパッケージ”を設計・制作します。
  • SERVICE 04

    ラベル・シール

    貼付環境や質感に合わせて、素材・粘着・耐水/耐擦過などの仕様を設計。
    見た目と実用性が両立するラベルを、試作から量産まで制作します。
  • SERVICE 05

    縫製品(巾着/ポーチ/バッグ)

    生地選定から縫製仕様、印刷・刺繍、タグ付けまで一貫して設計。
    ノベルティから商品同梱まで、品質とコストのバランスが取れた縫製品を制作します。
  • SERVICE 06

    パッケージ設計

    箱・袋・ラベル・縫製を一つの世界観で統一し、コスト/品質/加工/運用まで含めて“決まる仕様”に落とし込みます。

タフクリエイトの強み

FEATURE
01
VALUE DESIGN

格好をつける
ではなく、
価値を伝える。

タフクリエイトが作るパッケージは、
見た目を飾るためのパッケージではありません。

商品にとって本当に必要な
価値・コスト・世界観
商品が世の中に伝わる価値を取り入れた仕様を設計します。

高級感を出すことが目的ではなく、
商品の価値が正しく伝わる状態を作ることが目的です。

・製品に見合うか
・ブランドに合っているか
・売価に見合うか
・継続できるか

その全てが成立して、
はじめて「良いパッケージ」と考えています。

格好をつけるのではなく、
価値をつける。
それがタフクリエイトの設計思想です。

02
TOTAL DESIGN

ひとつからでも、
全部でも。

紙袋1つ、箱1つ、ラベル1枚。
単品のご相談から対応します。

その上で必要なら、
貼り箱・紙袋・段ボール・ラベル・縫製まで
分野を横断して設計できます。

通常は資材ごとに窓口や発注先が分かれ、
全体の統一や運用が崩れます。

タフクリエイトは違います。

最初は1点からでも、
最終的に全体最適へ。

・世界観が揃う
・コストが整う
・手戻りが減る
・仕様が決まる

単品対応も、全体設計も。
それがタフクリエイトの強みです。

03
FAST RESPONSE

日本で一番、
対応が速い会社を目指す。

パッケージの仕事は、
「迷い」と「待ち」で止まります。

・仕様が決まらない
・見積待ち
・サンプル待ち
・返答待ち

この時間が、
商品の発売・売上・機会を止めます。

タフクリエイトは、
決まらない原因を整理し、
優先順位を決め、
結論まで最短で進めます。

単に急ぐのではなく、
決め切るスピードを重視しています。

・レスポンスが速い
・判断が速い
・試作が速い
・量産までの整理が速い

「相談してよかった」と思える速さを。

タフクリエイトは、
日本で一番対応が速い会社を目指します。

  • Tough Create
  • Tough Create
COMPANY

会社案内

会社名
TH create 株式会社 (タフクリエイト)
住所
〒547-0002 大阪府大阪市平野区加美東1丁目13−44 OTMビル 4F
電話番号
06-6794-5788
代表者
代表取締役 津田和 淳一
創立
2019年 5月
資本金
100万円
取扱領域
•紙袋(ショッパー/ギフト)
•貼り箱(化粧箱/ギフト箱)
•段ボール(輸送箱/EC梱包)
•ラベル・シール(ロール/シート)
•縫製品(巾着/ポーチ/袋物/トートバッグ)
•木箱(桐/ファルカタ)
•缶(丸缶/角缶/特殊缶)
•ビーチサンダル
主な納入先
• ラグジュアリーホテル/リゾート施設(物販・ギフト部門):貼り箱・紙袋・縫製品・ラベル
• 菓子/飲料/茶などのギフトメーカー:貼り箱・段ボール(輸送)・ラベル
• D2C/ECブランド(化粧品・食品・雑貨):貼り箱・同梱物・配送箱・ラベル
• 百貨店/セレクトショップ/催事運営:紙袋・ギフト箱・ラベル
• 製造業(精密部品・工具・医療関連):段ボール・内装設計・表示ラベル
• 飲食店/ベーカリー/カフェ(テイクアウト・物販):紙袋・ラベル・梱包資材
• OEM/ODMメーカー:箱・袋・ラベルの仕様設計・量産
• 印刷会社/包材商社(外部パッケージ設計チームとして):仕様設計・試作・量産
納入事例

よくある質問

相談したいけど、何を用意すればいいかわかりません
“決めきれていない状態”のままで大丈夫です。
むしろ多くの案件は、仕様が曖昧なまま動き出して手戻りが起きます。
タフクリエイトは最初に「目的」「制約」「優先順位」を整理し、決めるための材料を揃えるところから入ります。
アイデア・入れたい製品・参考画像・競合品・過去のパッケージ・手書きメモ、どれか1つでもあれば進められます。
見積だけ欲しいのですが、ざっくりでも出せますか?
可能です。
ただし“前提”が揃わないと、後でズレます。
パッケージは、同じ見た目でも「紙質・加工・構造・数量」で価格が大きく変わります。
タフクリエイトでは最初に、
• 守りたい点(例:高級感/強度/ブランド感)
• 変えてもいい点(例:素材/加工/梱包仕様)
を短時間で整理し、ズレない前提で見積を作ります。
コストが不安です。相談したら高い提案をされませんか?
“盛る提案”ではなく、効く所だけに予算を使う設計をします。
多くの失敗は「高い=良い」ではなく、どこにお金をかけたかがズレることです。
タフクリエイトは「見え方に効く点」「削っても価値が落ちない点」を分解して、
同じ目的で3段階(現実案/理想案/ミニマム案)のように組み替えます。
社内決裁が通るか不安です。説明材料も一緒に作れますか?
そこが一番重要だと思っています。
パッケージは“良い/悪い”が主観になりやすく、決裁で止まります。
タフクリエイトは、判断が通るように
• 仕様の違い(何が変わるか)
• コストの理由(何に払っているか)
• リスク(量産/納期/品質)
を説明できる形に整えて、社内で話が前に進む状態にします。
「こうしたい」があるのに、実現できないと言われるのが怖いです
“できない”で終わらせず、成立する代案まで出します。
パッケージは「見た目」だけでなく、加工・歩留まり・納期・強度が絡みます。
タフクリエイトは、実現が難しい場合も
“何がボトルネックか”を明確化→代案を複数提示し、目的を守って着地させます。
納期が間に合うかが不安です。急ぎ案件でも相談していいですか?
急ぎほど早い段階で相談ください。できるルートを最短で組みます。
納期は「製作期間」よりも、実は
仕様が決まらず止まる時間で遅れます。
タフクリエイトは、決める順番を整理し、
「必須」「あとから調整できる」を切り分けて、間に合う形で前に進めます。
品質が心配です。完成がイメージと違ったらどうしますか?
“イメージ違い”が起きないよう、先に基準を揃えます。
不満が出るのは「品質が悪い」より、
期待していた質感と違うことが多いと思います。
タフクリエイトでは、紙質・色味・加工の“期待値”を言語化し、
サンプルやCGを使って、判断がブレない状態で進めます。
小コストでも、安っぽくなりませんか?
小ロットは制約が多い分、設計が重要です。
小ロットだと加工の選択肢が減り、「できること」より「やってはいけないこと」が増えます。
だからこそ、タフクリエイトは
小ロットで成立する“効く仕様”に寄せて、価値を落とさずまとめます。
発注後のやり取り(修正や確認)が増えるのが嫌です。
やり取りが増える原因は、最初に論点が揃っていないことです。
タフクリエイトは「決める項目」を最初に整理し、
確認の回数が増えないように決める順番を設計します。
結果として、手戻りを減らしてスピードを出します。
どこまで任せられますか?(企画〜納品)
仕様づくり/試作/量産手配/品質管理/納品まで対応します。
パッケージは「作る」より、“決める・揃える・回す”が大変です。
そこまで含めて、トータルで進めます。
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